开端是从左边局部，装到密封板上。之后就装在右边的那个环。特殊要重要动环与静环在维持密封面的干净。之后就是按装平键和叶轮，要安装的时分碰到了螺丝肯定要垫垫片后上螺母。早机械密封安装前要仔细的集结密零件数量在足够。检讨各种元件要维持一个良好的完全无损。特殊是在动态环上，检讨能否有碰伤或许缺点，发明问题要及时的修复与改换更好的备件，来保障这些问题的不用要的发作，我咱们安装好后才发明这一问题，就等于白忙活了，一切在检讨配件遇元件上面要仔细点。

 

检讨轴套或压盖的倒角能否适当，如不契合请求则必需进行修整。离心管道泵的螺栓应平均上紧，避免压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检讨各点，其误差不大于0。05毫米。动、静环外表涂上一层干净的机油或透平油。上紧压盖应在联轴器找正落后行。动环安装后须维持灵巧挪动，将动环压向弹簧后应能主动弹回来。

 

管道泵安装密封时应轻拿轻放，避免破坏密封件，安装时应将密封及腔体擦洗干净。

 

离心管道泵要紧固机械密封压盖时紧固螺栓应平均受力，避免受力不均破坏机械密封。关于快装式机械密封在整体组装结束后肯定不要忘却将定位片径向挪动道远离轴的地位固定。

 

先将静环密封陷阱在静环背部后，再装入密封端盖内。注重掩护静环断面，保障静环断面与端盖中央线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中相互接触。(8)装密封座：密封座上先装入橡胶油封，再把密封座装入泵盖并压在轴承座上，拧紧螺母。

 

浮动环组装时，肯定要警惕不要碰倒浮动环弹簧，免得弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。浮动环组装后，能够微微按浮动环，以肯定能否就有良好的浮动性能。安装历程中决不许可用工具间接敲打密封元件，须要敲打时，必需运用专用工具进行敲打，以防密封元件的破坏组装时一切密封圈应当涂以肥皂水等光滑剂，这样能够避免组装历程中破坏胶圈。动态环的密封面之间涂以光滑脂，避免动态环密封面在水泵开车前磨损。

 

在安装管道泵历程中应维持干净，特殊是动、静环及辅佐密封元件应无杂质、灰尘。

 

在安装管道泵时紧力肯定要校核，小小弹簧是症结。螺栓受力要平均，轻拿轻放好习性。

 

立式管道泵机械密封是转动机械本体密封最有0效的方法之一，其自身加工的精度对比高，尤其是动、静环，假如拆装方法不适宜或运用不当，拆卸后的机械密封岂但达不到密封的目标，而且会破坏集结的密封元件。

 

开端是从左边局部，装到密封板上。之后就装在右边的那个环。特殊要重要动环与静环在维持密封面的干净。之后就是按装平键和叶轮，要安装的时分碰到了螺丝肯定要垫垫片后上螺母。早机械密封安装前要仔细的集结密零件数量在足够。检讨各种元件要维持一个良好的完全无损。特殊是在动态环上，检讨能否有碰伤或许缺点，发明问题要及时的修复与改换更好的备件，来保障这些问题的不用要的发作，我咱们安装好后才发明这一问题，就等于白忙活了，一切在检讨配件遇元件上面要仔细点。

 

检讨轴套或压盖的倒角能否适当，如不契合请求则必需进行修整。离心管道泵的螺栓应平均上紧，避免压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检讨各点，其误差不大于0。05毫米。动、静环外表涂上一层干净的机油或透平油。上紧压盖应在联轴器找正落后行。动环安装后须维持灵巧挪动，将动环压向弹簧后应能主动弹回来。

 

管道泵安装密封时应轻拿轻放，避免破坏密封件，安装时应将密封及腔体擦洗干净。

 

离心管道泵要紧固机械密封压盖时紧固螺栓应平均受力，避免受力不均破坏机械密封。关于快装式机械密封在整体组装结束后肯定不要忘却将定位片径向挪动道远离轴的地位固定。

 

先将静环密封陷阱在静环背部后，再装入密封端盖内。注重掩护静环断面，保障静环断面与端盖中央线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中相互接触。

 

浮动环组装时，肯定要警惕不要碰倒浮动环弹簧，免得弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。浮动环组装后，能够微微按浮动环，以肯定能否就有良好的浮动性能。安装历程中决不许可用工具间接敲打密封元件，须要敲打时，必需运用专用工具进行敲打，以防密封元件的破坏组装时一切密封圈应当涂以肥皂水等光滑剂，这样能够避免组装历程中破坏胶圈。动态环的密封面之间涂以光滑脂，避免动态环密封面在水泵开车前磨损。

 

在安装离心管道泵历程中应维持干净，特殊是动、静环及辅佐密封元件应无杂质、灰尘。

 

在安装管道泵时紧力肯定要校核，小小弹簧是症结。螺栓受力要平均，轻拿轻放好习性。

 

SG型管道泵机械密封是转动机械本体密封最有0效的方法之一，其自身加工的精度对比高，尤其是动、静环，假如拆装方法不适宜或运用不当，拆卸后的机械密封岂但达不到密封的目标，而且会破坏集结的密封元件。

管道泵常用故障现象，可能产生的原因及相应的排除方法有：

1、水泵不出水。

可能产生的原因：

a、进出口阀门未打开，进出管道堵塞，流道叶轮堵塞。

b、电机运动方向不对，电机缺相，转数很慢。

c、吸入管漏气。

d、泵没灌满液体，泵腔内有空气。

e、进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。

f、管路阻力过大，泵选型不当。

相当的排除方法：a、检查、去处堵塞物。

b、调整电机方向，紧固电机接线。

c、拧紧各密封面，排除空气。

d、打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气。

e、停止检查、调整（并网自来水管和带吸程使用易出现此现象）。

f、减少管路弯道，重新选泵。

2、水泵流量不足。

a、先按1、原因检查。

b、管道、泵流道叶轮部分堵塞、水垢沉积，阀门开度不足。

c、电压偏低。

d、叶轮磨损。

相应的排除方法：a、先按1、排除。

b、去处堵塞物，重新调整阀门开度。叶轮的分类开式叶轮：适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高。

c、稳压。

d、更换叶轮。

3、功率过大。

可能产生的原因：

a、超过额定流量使用。

b、吸程过高。

c、更换轴承。

相应的排除方法：a、调整流量，关小出口阀门。

b、降低安装面。

c、更换轴承。

4、杂音振动。

可能产生的原因：a、管路支撑不稳。

b、液体混有气体。

c、产生气蚀。

d、轴承损坏。

e 、电机超载发热运行。

相应的排除方法：a、稳固管路。

b、提高吸入压力，排气。

c、降低真空度。

d、调整按5。

5、电机发热。

可能产生的原因：a、流量过大，超载运行。

b、碰擦。

c、电机轴承损坏。

d、电压不足。

相应的排除方法：a、关小出口阀。

b、检查排除。

c、更换轴承。

d、稳压。

6、水泵漏水。

可能产生的原因：a、机械密封磨损。

b、泵体有砂孔或破裂。

c、密封面不平整。

d、安装螺栓松懈。

相应的排除方法：a、更换。

b、焊接或更换。

c、修整。