聚羧酸合成设备八大优势：

1、操作简单，合成时间仅需2小时；方便、

2、无需加热，节省生产成本、减少环境污染；节能、环保。

3、设备简单紧凑，方便安装，占地面积小；低成本高回报。

4、设备成本低，不到传统合成设备的一成。

5、母料产品性能稳定，适用环境广泛，配方简单。

6、电脑操作界面、简单明了。

7、一键启动、傻瓜式操作、节省人工。

8、工艺简单、一机多用、可以生产减水剂、保塌剂、缓凝剂。

常温工艺：取消传统锅炉，利用单体聚合反应的自放热效应，掌控工艺温度，无需冷却水降温系统。 

 常规水源：采用先进工艺，无需去离子水设施，普通水源即可合成出高品质母体。 

 工艺先进，产品质量稳定：改进工艺模块，引入预处理系统、双循环系统、在线检测、各组分原料**调控**计量等，缩短各反应流程，促进反应充分与准确，防止质量波动，保证高性价比的产品质量。 

 高、中、低、产品，满足用户应用需求：既可在线升级换代，调控高减水、高保坍等产品性能，满足多样化需求，又可共享生产线制造平台，进行多元化产品延伸，生产如保坍剂、速凝剂、抗冻早强剂等。 

 定制化设计：产品适配实验先行，根据客户当地资源和材料情况设计高匹配度工艺，优化客户混凝土配制技术与工作性能。 

 低成本设计：大单体在预处理过程的同时，主反应器同步反应，使生产周期缩短为5小时。设备利用率高，能耗低；取消人工滴加，降低人为因素而产生的废品率；低位投料，降低劳动强度，节约人力成本。 

聚羧酸合成设备技术描述： 

本项目按以下二个方向进行 

1、分析产品合成中的影响因素，找出关键影响因素，并对这些因素进行优化，从而选择出**优的工艺配比及工艺路线。 

2、研究加料方式对产品性能的影响，确认一次加料方式对产品性能无明显影响。 

在已确认**优工艺路线的基础上，改变原料的投料方式，研究了各种加料方式对产品的性能影响，**终确定了一次投料的生产方式。 

聚羧酸合成设备主要技术如下： 

1、在75-80℃的常规合成路线下，按正交试验法找出各原材料的关键因素，先对各原料比例进行优化。 

2、调整引发剂的比例及用量，改变反应温度。找到一个合适的引发剂组合，使得反应温度能降低到20-40℃左右。 

3、调整加料方式，研究一次性加料的可行性。 

聚羧酸合成设备技术先进性： 

聚羧酸减水剂现有生产工艺为80℃合成温度，合成时间为7小时，研究改进后合成温度降低至20℃－40℃，合成时间降低为2小时。改进后大幅度节约能源消耗，节约人工成本，并可降低对环境的污染。 

原生产工艺与现有生产工艺的对比: 

可见：在不增加人工数，不增加设备的情况下，生产效率显著提高，由原日产17吨，提高至日产50吨，同时电耗仅为原工艺的28%，煤耗为原工艺的29%。对能源的消耗降低极其显著。而产品的性能在原工艺基础上有所提高!!! 

快速交付使用：整条生产线流水性质模块化，在厂内标准化制作，设备到达合作伙伴现场后，一周内可以安装、调试完成，安装周期短可以快速出成品。进行专业安装与生产调试。

一、总体概述

我公司已经成功完成从1万吨至100万吨规模的全自动化聚羧酸减水剂生产线几十条（新建和改造），为客户提供优质、先进的技术服务。并协助客户完成中国铁路CRCC减水剂供货资格认证。

二、 方案设计原则

本技术方案设计总体目标是设计聚羧酸减水剂生产线，形成一个生产车间，对聚羧酸减水剂生产线所需的工艺设备，机电设备，自动化系统进行方案设计，包括工艺设备选型、机电设备选型、控制系统选型，仪表选型等，并将整个生产车间实现集中控制，保证现场设备自动运行，操作人员远离生产现场，从而最大程度保证生产人员的人身安全，也大大降低操作员数量和操作员的劳动强度，并最大限度保证生产的稳定，从而提高产品品质。

1) 高可靠性—选用的设备、系统、仪表稳定；

2) 开放性—系统灵活，易于扩展；

3) 最佳性价比—保证稳定生产，降低成本，经济实用；

4) 实用性—保证系统功能实用，能够满足设计标准和用户需求