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随着环保法规的日益严格，喷漆循环水及废漆渣的处理已经成为涂装行业首要面对的环保问题。由于污染值高，有毒并难以降解，一般的处理方法无法对其进行无害化处理。必须花高昂的费用由专门的环保机构收集处理，目前废漆渣的处理费用是3500-15000元/吨，对一般涂装公司来讲，这无疑会产生一笔巨额的成本。

据统计，在汽车、水泵及电梯以及集装箱等行业涂装厂的喷漆过程中，油漆有效附着率仅为60%左右，另有40%的漆雾落入水中变成废漆渣，而当通过传统的方法从水池中打捞漆渣时，捞起的渣又带有60%以上的水，这在按重量计算处理费用的情况下，对成本的增加无疑是变本加厉，多花了一倍以上的冤枉钱。

另一方面，由于漆渣不断落入水池中，导致循环水浑浊，水质发臭，漆渣沉淀多，常有堵塞设备问题，影响生产正常进行。造成频繁换水清池，耗费大量人力物力并增加废水处理成本。特别是涂装工艺切换成水性漆后，水性漆污水固液分离也提上了重要日程。

水性漆废水和油性废水处理区别，主要是水性漆树脂的与水互溶性和色度的处理，水性漆在具有环保优势的同时，也具有环保劣势，由于其完全与水互溶的特点，使难以把它从水中分离，而且产生大量泡沫，影响生产。水性漆涂装废水处理也是业界公认的难题。

猪粪固液分离机根据养殖场实地的情况进行设备的有效安装，选择比较平整的地上进行装置，如果一定要装置在室外，一定要做好防水措施，设备在投入工作之前一定要进行试运行，以保证螺旋轴转动的方向的正确，除此之外对配重块进行调理也至关重要，以免影响别离物的湿度，定期的给固液分离机加入润滑油，进行的检查和维护保养，以确保设备能够投入更好的工作